Kuna paljudes valdkondades on kasutatud erinevaid vormivorme ja nendel aastatel on arenenud professionaalne vormitootmise tehnoloogia, on toimunud teatud muudatused ja arengud.
Seetõttu on selles jaotises vaakum-imemisvormimisvormide üldised konstruktsioonireeglid kokku võetud.Vaakumplastist vormimisvormi disain hõlmab partii suurust, vormimisseadmeid, täppistingimusi, geomeetrilise kuju kujundust, mõõtmete stabiilsust ja pinna kvaliteeti.
1. Partii suuruse katsete puhul on vormi väljund väike ja see võib olla valmistatud puidust või vaigust.Kui aga katsevorm soovib saada andmeid toote kokkutõmbumise, mõõtmete stabiilsuse ja tsükliaja kohta, tuleks katses kasutada ühe õõnsusega vormi ja selle kasutamine tootmistingimustes võib olla garanteeritud.Vormid on tavaliselt valmistatud kipsist, vasest, alumiiniumist või alumiinium-terase sulamitest ning alumiiniumvaiku kasutatakse harva.
2. Geomeetrilise kuju kujundamine.Projekteerimisel tuleb alati arvestada mõõtmete stabiilsuse ja pinnakvaliteediga.Näiteks toote disain ja mõõtmete stabiilsus eeldavad emasvormide (nõgusvormide) kasutamist, kuid kõrgema pinnaläikega toodete puhul on vaja kasutada isasvorme (kumerad vormid).Nii arvestab plastiostja mõlema punktiga, et toodet saaks toota optimaalsetes tingimustes.Kogemused on näidanud, et kujundused, mis ei vasta tegelikele töötlemistingimustele, ebaõnnestuvad sageli.
3. Mõõtmete stabiilsus.Vormimise käigus on plastosa kontaktpind vormiga parem kui vormist väljuva detaili mõõtmete stabiilsus.Kui materjali jäikuse tõttu on vaja tulevikus materjali paksust muuta, võib isasvormi muuta emasvormiks.Plastosade mõõtmete tolerants ei tohi olla väiksem kui 10% kokkutõmbumisest.
4. Plastosa pind, niipalju kui vormimaterjal katta, peaks plastosa nähtava pinna pinnastruktuur moodustama kokkupuutes vormiga.Võimalusel ärge puudutage vormipinnaga plastosa siledat pinda.See on nagu negatiivsete vormidega vannide ja pesuvannide valmistamine.
5. Modifikatsioon.Kui plastdetaili kinnitusserv lõigatakse maha mehaanilise horisontaalsaega, peab kõrguse suunas olema vähemalt 6–8 mm.Muud korrastamistööd, nagu lihvimine, laserlõikamine või pihustamine, peavad samuti võimaldama varu.Lõikeserva stantsi lõikeservade vahe on väikseim ja ka stantsimisvormi jaotuslaius kärpimisel on väike.Nendele tuleks tähelepanu pöörata.
6. Kokkutõmbumine ja deformatsioon.Plaste on kerge kokku tõmmata (näiteks PE).Mõned plastdetailid on kergesti deformeeruvad.Pole tähtis, kuidas neid vältida, plastosad deformeeruvad jahutusfaasis.Selle tingimuse korral on vaja muuta vormimisvormi kuju, et kohaneda plastosa geomeetrilise kõrvalekaldega.Näiteks: Kuigi plastosa seina hoitakse sirgena, on selle võrdluskese 10 mm võrra kõrvale kaldunud;vormi alust saab tõsta, et reguleerida selle deformatsiooni kokkutõmbumist.
7. Kokkutõmbumine, plastist vormimisvormi valmistamisel tuleb arvestada järgmiste kokkutõmbumisteguritega.
①Vormitud toode kahaneb.Kui plastiku kokkutõmbumist ei saa selgelt teada, tuleb sellest võtta proov või katsetada sarnase kujuga vormiga.Märkus. Selle meetodi abil on võimalik saavutada ainult kokkutõmbumist ja deformatsiooni suurust pole võimalik saada.
②Kahanemine, mis on põhjustatud vaheainete, näiteks keraamika, silikoonkummi jne kahjulikust mõjust.
③Vormis kasutatavate materjalide kokkutõmbumine, näiteks kahanemine alumiiniumi valamisel.
Postitusaeg: 18. august 2021