Plastvormide klassifitseerimiseks on palju viise ja need saab jagada järgmistesse kategooriatesse vastavalt plastosade vormimise ja töötlemise erinevatele meetoditele:
Sissepritsevormi nimetatakse ka survevaluvormiks.Selle vormi vormimisprotsessi iseloomustab plastist tooraine asetamine süstimismasina kuumutustünni.Plasti kuumutatakse ja sulatatakse ning seda juhitakse sissepritsemasina kruvi või kolvi abil, see siseneb düüsi ja vormi valamisesüsteemi kaudu vormiõõnde ning plast moodustub vormiõõnes soojuse säilitamise, rõhu hoidmise ja jahutamine.Kuna kuumutus- ja pressimisseade võib töötada etapiviisiliselt, ei saa survevalu vormida mitte ainult keeruka kujuga plastosi, vaid omada ka kõrget tootmistõhusust ja head kvaliteeti.Seetõttu moodustab survevalu plastdetailide vormimisel suure osa ja survevaluvormid moodustavad üle poole plastmassist valuvormidest.Sissepritsemasinat kasutatakse peamiselt termoplastide vormimiseks.Viimastel aastatel on seda järk-järgult hakatud kasutama ka termoreaktiivsete plastide vormimiseks.
Survevormi nimetatakse ka survevormiks või kummivormiks.Sellele vormile iseloomulik vormimisprotsess seisneb selles, et plastist tooraine lisatakse otse avatud vormiõõnsusse ja seejärel vorm suletakse.Pärast seda, kui plast on kuumuse ja rõhu toimel sulas olekus, täidetakse õõnsus teatud rõhuga.Sel ajal tekitas plasti molekulaarstruktuur keemilise ristsidumise reaktsiooni, mis järk-järgult kõvenes ja hangus.Survevorme kasutatakse enamasti termoreaktiivsete plastide jaoks ning vormitud plastosasid kasutatakse enamasti elektrilülitite ja igapäevaste tarbeesemete korpuse jaoks.
Ülekandevormi nimetatakse ka survevaluvormiks või ekstrusioonvormiks.Selle vormi vormimisprotsessi iseloomustab see, et plasttooraine lisatakse eelsoojendatud etteandekambrisse ja seejärel avaldatakse survekolonni abil surve toitekambris olevale plastist toorainele.Plastik sulab kõrgel temperatuuril ja rõhul ning siseneb õõnsusse läbi vormi valamisesüsteemi.Tekib keemiline ristsidumine, mis järk-järgult tahkub.Ülekandevormimisprotsessi kasutatakse enamasti termoreaktiivsete plastide puhul, mis võivad moodustada keerukamaid plastosi.
Ekstruudeerimisvormi nimetatakse ka ekstruuderipeaks.See vorm suudab pidevalt toota sama ristlõikega plastmassi, näiteks plasttorusid, -vardaid ja -lehti.Kuumutamiseks ja pressimiseks mõeldud ekstruuderi seade on sama, mis süstimismasinal.Sulaplast läbib masinapead, moodustades pideva vormitud plastosa, millel on eriti kõrge tootmistõhusus.
Postitusaeg: 18. august 2021